注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。 

螺桿的長(zhǎng)度，普通不用絕對(duì)長(zhǎng)度，而用相對(duì)於直徑的長(zhǎng)度來(lái)權(quán)衡。這樣，不同直徑的螺桿亦可比擬長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L(fǎng)/D代表。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更精確的算法是算到料斗的中線(xiàn)，稱(chēng)之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。 

一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱(chēng)為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（規(guī)范）、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。 

溫度不均 

已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)運(yùn)用。理想的熔融是溫度平均的。但普通狀況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因而環(huán)向溫度不平均。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不平均。 

塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀(guān)、機(jī)械性能等都不會(huì)均勻。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿(mǎn)，一腔飛邊，況且此狀況沒(méi)有規(guī)律。 

要改善這狀況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因而為4。這樣的話(huà)，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。 

增加長(zhǎng)徑比 

增加長(zhǎng)徑比會(huì)降低軸向溫差，緣由是螺桿長(zhǎng)了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更平均。在注射行程不變的狀況下，螺桿越長(zhǎng)，“注射行程÷螺桿長(zhǎng)度”降落，故軸向溫差亦降落。而B(niǎo)螺桿若能有22的長(zhǎng)徑比，當(dāng)然比20的長(zhǎng)徑比佳。 

總的來(lái)說(shuō)，注射行程大或螺桿長(zhǎng)徑比短的設(shè)計(jì)，注射重量會(huì)大，但熔融軸向溫度不平均，只合適請(qǐng)求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長(zhǎng)徑比大的設(shè)計(jì)，則保證了多腔制品的質(zhì)量。